段静远/文

12月16日，百济神州广州生物药生产基地（以下简称“广州基地”）第二工厂正式竣工，第三工厂建设同步启动。据百济神州介绍，随着第二工厂的落成，广州基地目前已建有24000升生物药产能，而未来第三工厂完工后，总产能有望达到64000升。

财经网产经在会上了解到，广州基地主要用于大分子药物研发，百济神州旗下PD-1抗体替雷利珠单抗将计划在此进行商业化生产，“而不仅仅是用于生产PD-1，广州基地还将用于生产其他生物药“，百济神州方面介绍道。

据百济神州副总裁、广州工厂厂长高伟（Michael Garvey）日前介绍，公司对二期工厂的原液生产、制剂生产等关键环节的技术进行优化升级，引入多个大规模不锈钢反应器，建立了更加稳定的连续生产能力，降低生产成本、提高能效，而且能够满足多样化的产品生产要求。

去年9月，广州基地第一工厂正式竣工，彼时，百济神州创始人王晓东曾表示，百济神州起初也并未考虑自己生产，在MAH制度试行后与勃林格殷格翰签署了代工协议。“之所以和他们签这个协议解决了有和无的问题，而勃林格殷格翰上海生产工厂的2000升产能一年只够8万人使用。”百济神州高级副总裁、生物药生产负责人刘建也在当时谈到，早期使用CDMO可以节省成本并某种程度上加快时间，但为了大范围的将药物触及患者，自建工厂是最好的选择。

就在12月16日同一天，国家医保谈判进入第三天，备受关注的PD-(L)1单抗在当天启动谈判，已在国内上市但未进入全国医保的其余7款PD-(L)1单抗均参与谈判，百济神州的PD-1抗体替雷利珠单抗也在当中。

财经网产经当天就公众极为关注的PD-1的价格问题采访刘建，“价格要根据药品的需求量、成本等因素来测算”，他表示，“就我个人来看，我不完全赞同把价格压到毫无收益的程度，药物研发很烧钱，考虑到前期的研发投资，还有后续可持续的研发创新的需要，如果企业一分钱不赚，也就意味着没有研发的积极性，也就研发不出来新药。”

但同时他也提到，“一个产品太贵是对社会不负责任的表现，在企业把成本赚回来之后，应该投入到产业化，把整体费用降下来，这是社会规律。”他指出，在生物制药行业，产业化是药物从实验室通向患者的关键一环，产业化的发展水平，不仅决定着药品质量、供应能力，还深切影响着药物的生产成本和患者的可及性。

值得注意的是，为扩大产能、降低成本，百济神州在一期产能设计上使用的是一次性反应器，而在二期时改用了不锈钢反应器。刘建解释道，一次性反应器的问题就在于是百分之七八十材料都是进口，成本很高，为实现大量生产、降低成本，我们在二期工厂选择了不锈钢材料，不需要很多耗材，成本就会降下来，且不锈钢的体量很充足的，产能上也有保证，可以保持连续稳定的生产，而产量越大，也有助于生产成本降低。“一期工厂希望有速度，强调快，二期工厂更强调量，扩大产能，降低成本。”